PVCセルカシート防火

Celuka PVC フォームは、両面に滑らかな光沢硬化仕上げを施した硬質発泡発泡 PVC シートです。 硬質 PVC フォームシートとも呼ばれることがよくあります。 Celuka 発泡 PVC / 硬質 PVC フォームシートは、簡単に塗装、印刷、製造でき、さまざまな厚さと色でご利用いただけます。 白色塩ビ発泡シートの仕様・価格について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。

材料の準備
原材料を準備するプロセスも数学的なプロセスです。 製造指図（顧客の注文をもとに工場の生産指図に変換した生産伝票）に応じて、原材料（塩ビ）と副資材を決定し、それぞれの原材料の使用量を計算する必要があります。 副資材の種類としては、安定剤、発泡剤、発泡調整剤、潤滑剤、充填剤などがあります。 耐紫外線塩ビ発泡板、難燃グレードAの発泡塩ビ板、難燃グレードAの発泡塩ビ板などの性能を高めた発泡塩ビ板の場合硬度を高めるため、強化剤を添加することで塩ビ発泡ボードの性能を強化します。 また、カラーPVC発泡ボードを製造する場合、カラーマスターバッチも準備する必要がある材料の1つです。製造に必要な材料をすべて確認した後、すべての材料を比例して混合する必要があります。 配合の割合は、生産設備や原材料および補助材料の供給源が異なるため、異なることがよくあります。 完璧な配合は、熟練した技術者と生産設備の慣らし運転の結果であると言えます。

発泡工程
原料は生産設備に入った後、高温で加熱され、さまざまな補助材料の総合的な作用により均一に膨張します。PVC発泡ボードの発泡は、気泡形成、気泡膨張、気泡硬化の3つのプロセスに分かれています。発泡膨張はPVCフォームボードの品質に決定的な影響を与え、また密度の決定要因でもあります。 これら 3 つのプロセス中、技術者は、セルの過度の膨張、セルの崩壊、またはセルの合体による大きな気泡の形成を防ぐために、泡が穏やかな速度で均一に膨張するように制御する必要があります。

PVCフォームボードの押出と冷却
「押出成形プラスチックシート」という言葉をよく聞きます。 「押出」という言葉はその製造プロセスに由来しています。溶融原料がマウスダイから押し出された後、技術者はマウスダイから成形ダイまでの発泡剤の完全な分解を制御する必要があります。 同時に、PVC発泡ボードを継続的かつ安定的に生産するために、分解プロセスの安定性を制御するために安定剤を使用する必要があります。良好な安定性と成形性を備えたPVC発泡ボードは、寸法偏差が小さくなります。 潤滑剤は内部潤滑剤と外部潤滑剤に分けられます。 内部潤滑剤は、原料溶融物の可塑化と流動性に有益であり、シートの幅と厚さを制御します。 外部潤滑剤は、PVC発泡シートを押出成形する際の潤滑性を高め、シートの表面仕上げを向上させる役割を果たします。 最後に、PVC 発泡ボードは 4 セットの成形型を通過した後、冷却されて成形されます。

保護フィルムで覆い、長さに合わせてカットします。
発泡塩ビボードは成形型から押し出された後、幅方向の両端に固定されたカッターによりボードの端材が切断されます。 このプロセスでは、お客様のニーズに応じて、基板を保護フィルムで覆うか、そうでないかを選択できます。

組成と製造プロセス:
PVC フォームボードは硬質ポリ塩化ビニル (PVC) フォームで作られており、軽量で独立気泡構造が特徴です。 一方、MDFは木の繊維と樹脂から作られ、それらを圧縮して高密度で均一なパネルを形成します。 それらの組成の違いにより、全体的な特性と特性が異なります。

強度と耐久性:
強度と耐久性の点では、PVC発泡ボードは耐衝撃性に優れ、耐久性に優れています。 高い強度対重量比を備えているため、軽量でありながら堅牢な材料が必要な用途に適しています。 一方、MDFは強度が高いことで知られており、重い荷重に耐えることができます。 ただし、PVCフォームボードと比較すると、衝撃や湿気による損傷を受けやすくなります。

耐湿性:
耐湿性に関しては、PVC フォームボードは MDF を上回ります。 PVC フォームボードは独立気泡構造により固有の耐湿性を備えており、湿気への曝露が懸念される用途に最適です。 MDF は木の繊維でできているため、湿気にさらされると膨張したり反ったりしやすいため、高湿度や水と接触する環境にはあまり適していません。

密度と重量:
PVC フォームボードは軽量で、MDF に比べて密度が低くなります。 これにより、取り扱いや輸送が容易になります。 一方、MDFは密度が高いため、密度が高く重くなります。 2 つの材料のどちらを選択するかは、耐荷重能力や設置の容易さなどの要素を考慮して、アプリケーションの特定の要件によって決まります。

作業性と汎用性:
PVCフォームボードは加工性が高く、多用途に使用できます。 簡単に切断、成形し、さまざまなデザインや形状に成形することができます。 また、さまざまな接着剤と互換性があり、美観を高めるために塗装またはラミネート加工することもできます。 一方、MDF も加工可能ですが、切断と成形には特殊な工具が必要です。 複雑なデザインや細かい仕上げが必要な用途によく使用されます。

家具業界での応用:
PVC フォームボードは家具業界で広範囲に使用されています。 これらは、キャビネット、棚、パーティション、その他の家具コンポーネントの製造に使用されます。 軽量な性質と優れた強度により、可動性と構造的安定性が必要な家具に理想的な選択肢となります。 一方、MDFは、装飾パネル、複雑な彫刻、成形品など、複雑なデザインが必要な家具の製造に広く使用されています。

建設業界での応用:
建設業界では、PVC フォームボードは壁の外装材、屋根材、床材などの用途に使用されます。 耐湿性、耐久性、断熱特性により、屋外および屋内の用途に適しています。 一方、MDF は、湿気への曝露が最小限に抑えられる、壁パネル、幅木、装飾モールディングなどの内装構造に使用されます。

費用対効果：
PVC フォームボードは MDF に比べて比較的コスト効率が高くなります。 どちらの材料にも独自の特性と用途がありますが、PVC フォームボードは、軽量、耐久性、耐湿性の材料を必要とする用途にコスト効率の高い代替品を提供します。 MDF は複合木材製品ですが、その製造プロセスと生産時の天然資源の使用により、若干高価になる傾向があります。

環境への影響:
環境への影響に関しては、PVC フォームボードには特定の考慮事項がある場合があります。 これらは合成材料から作られており、その製造と廃棄は環境に影響を与える可能性があります。 一方、MDFは再生可能な資源である木繊維から作られています。 ただし、製造プロセスでは、適切に管理しないと環境に有害な可能性があるホルムアルデヒドやその他の化学物質を含む可能性のある接着剤や樹脂が使用されます。