硬質PVCシート

PVC硬質シートは、薬品タンクのライニング液、換気ダクト、貯水タンク、配電盤、断熱材などの設計に適した素材として使用されています。 これらの押出PVCシートは、滑らかで光沢のある表面を備えており、汚れから保護され、破損しにくいです。 硬質塩ビシートの仕様・価格について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。

材料の準備
原材料の準備では、顧客からの注文に基づいて生成される製造指示に基づいて、主材料（ポリ塩化ビニル）と副材料を決定します。 安定剤、発泡剤、整泡剤、潤滑剤、充填剤などの各原料の配合量を計算します。 強化された性能（たとえば、耐紫外線性、難燃性グレード A、または硬度の増加）を備えた PVC 発泡ボードの場合、強化剤が追加されます。 着色された PVC フォームボードの場合、準備にはカラーマスターバッチの使用が含まれます。
必要な材料がすべて揃っていることを確認したら、それらを比例して混合します。 特定の配合割合は、製造装置や原材料および副原料の供給源が異なるため、異なる場合があります。 完璧な配合を達成するには、熟練した技術者の専門知識と最適な生産設備の稼働が必要です。

発泡工程
製造装置に入ると、原材料は高温に加熱され、さまざまな補助材料の影響を受けて均一に膨張します。 PVC発泡ボードの発泡プロセスは、気泡形成、気泡拡大、気泡硬化の3段階で構成されます。
PVC フォームボードの品質と密度は、発泡プロセスに大きく影響されます。 技術者は、過剰膨張、セルの崩壊、大きな気泡を形成するセルの合体などの問題を防ぐために、フォームの膨張率を慎重に制御する必要があります。 PVC 発泡ボードの発泡失敗の画像に示されているように、製造の初期段階での調整プロセスは、欠陥を回避するために非常に重要です。
安定生産するまでに多量の廃板が発生し、材料ロスにつながります。 このため、PVC 発泡ボードには最小注文数量 (MOQ) が設定されており、カラーバリエーションでは色調整プロセスが追加されるため、MOQ が高くなります。

PVCフォームボードの押出と冷却
口金型から溶融原料を押し出した後、技術者は口金型から成形金型までの発泡剤の完全な分解を制御します。 分解プロセスの安定化を図るために安定剤を使用することで、PVC発泡ボードを安定して連続生産できます。
PVCフォームボードの優れた安定性と成形により、寸法の偏差が小さくなります。 内部および外部の潤滑剤は、可塑化、原料溶融物の流動性、およびシートの幅と厚さの制御に役立ちます。 外部潤滑剤は、押出成形プロセス中の表面仕上げを改善します。 次に、PVC 発泡ボードを冷却し、4 セットの成形ダイを通して成形します。

保護フィルムで覆い、長さに合わせてカットします。
成形型から押し出された塩ビ発泡ボードの端部は、幅方向の両端に固定されたカッターで切断されます。 このプロセス中に、顧客の好みに基づいて基板を保護フィルムで覆うことができます。