PVC発泡ボードの押出工程における問題点
主に 4 つのカテゴリに分類されます。1 つは安定性の問題です。 もう 1 つは溶融強度の問題です。 3つ目は潤滑の問題です。 4つ目は分散の問題です。 これら 4 種類の問題、特に最初の 3 種類の問題は、相互に制限し、相互に影響を及ぼします。 表面的な現象からすぐに区別することが難しい場合があります。 観察と分析を通じてのみ、問題の根本を見つけて根本的に解決することができます。
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安定性が不十分だとボードの表面全体に影響があり、ボードの表面が黄色くなり、発泡ボードが脆くなります。 解決策は、処理温度を下げることです。 改善しない場合は処方を調整したり、安定剤や潤滑剤の量を適切に増やしたりして、一つずつ変更していきます。 問題を迅速に発見し、できるだけ早く問題を解決するのは簡単です。
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溶融強度が不十分であると、発泡シートの気泡が大きくなり、縦方向の気泡が長くなります。
溶融強度が不足しているかどうかを判断する最も直接的な方法は、3 本のローラーの後ろに行き、真ん中のローラーに巻かれたプレートを指で押すことです。 溶融強度が良いと、プレスしたときに弾力を感じることができます。 プレス後に戻りにくい場合は、溶融強度が低いことを意味します。 スクリューの構造や冷却方法が大きく異なるため、適切な温度かどうかの判断は難しいです。 一般に、押出機の許容荷重内では、ゾーン 3-5 の温度は低くなければなりません。 発泡シートにおいて均一な発泡体を得るためには、PVC材料が良好な溶融強度を有することも必要である。
したがって、発泡調整剤の品質とモデルは非常に重要であり、もちろん黄色と白色の発泡剤の量も適切に調整する必要があります。
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潤滑剤
潤滑剤は外部潤滑剤と内部潤滑剤に分けられます。
外側のスリップは離型に役立ち、ボードの表面の平滑性に優れています。 外側スリップが小さすぎると、押出機のゾーン 5 の温度の制御が難しくなり、加熱しやすくなります。 これにより、合流コアが高温になり、大きな泡、糸状の泡、ボード中央の泡が発生します。 黄ばみやその他の問題、ボードの表面が滑らかではない;
外滑りが多いと降水が深刻になります。 それは、金型の構造とプレート表面の外部スリップの析出に現れます。
内部スリップは溶融物の可塑化と流動性に有益です。 内側の滑りが不十分な場合、盤面の厚さをコントロールすることが難しく、盤面の中央が厚く両側が薄くなってしまいます。
内部スリップが多く、合流中心部温度が高くなる現象が起こりやすい。
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分散が悪いと基板の表面が荒れてしまいます
プロセス温度制御の問題：上記の 4 つの問題は根本的な問題であり、根本的かつ根深い問題です。 上記の 4 つの問題と比較すると、プロセス温度制御ははるかに直感的です。 表面的な問題ですが、温度管理が不十分だと根本的な問題を引き起こします。 処理温度を上げると、材料の安定時間が短縮され、安定性の問題が発生します。 本来の潤滑バランスが崩れ、一般に外部潤滑不足として現れます。特に外部潤滑の後期では、外部潤滑量を増やす必要があります。 温度が上昇すると、溶融強度が低下し、発泡シートのセルが増加し、セルの数が減少し、シートが脆くなり、破損しやすくなります。 温度の上昇により溶融強度が低下し、溶融粘度も低下し、粘度が低下します。 能力の低いスクリューの場合、分散ムラが発生する場合があります。
